波紋鋼管板的規(guī)格、分類、材料、性能、檢測(下)
發(fā)表時間:2015-09-22 10:08
4、 加工和性能
4.1、加工
環(huán)形波紋鋼圓管每節(jié)的長度和波紋鋼板件長度和寬度根據(jù)鋼板尺寸及吊裝、運輸和拼裝條件等確定。加工時,環(huán)形波紋鋼圓管的法蘭盤圓周邊均勻布設(shè)單排螺栓孔,孔位、孔距根據(jù)設(shè)計確定。波紋鋼板件根據(jù)設(shè)計的弧長、波形參數(shù)等確定螺拴孔位,螺栓孔位置應(yīng)偏離最大應(yīng)力集中區(qū)。波紋鋼板件拼裝時,板件之間應(yīng)采用搭接,并用高強度螺栓連接,不得采用焊接。
4.2、性能
采用螺旋波紋鋼圓管、環(huán)形波紋鋼圓管管節(jié)時,應(yīng)具有足夠的剛度。管節(jié)的剛度用柔度系數(shù)FF表示,不宜大于規(guī)范提供的參考值。
4.3、防腐
采用碳素結(jié)構(gòu)鋼的波紋鋼圓管、波紋鋼板件和管箍、法蘭盤及高強度螺栓、螺母,出廠前應(yīng)進行熱浸鍍鋅防腐處理:采用連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶加工波紋鋼圓管、波紋鋼板件, 其加工后的有效鋅層厚度和質(zhì)量不應(yīng)低于規(guī)范規(guī)定的要求。鍍鋅基礎(chǔ)上可采用涂裝或噴涂瀝青等非金屬覆蓋層。當(dāng)采用噴涂瀝青時,瀝青涂層的厚度應(yīng)為0.5mm—1mm,涂層應(yīng)均勻光滑、連續(xù),無肉眼可分辨的孔隙、裂縫、脫皮及其他缺陷。
5、檢測
5.1外觀質(zhì)量要求
波紋鋼涵洞、通道構(gòu)件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。
5.2、檢驗規(guī)則
產(chǎn)品應(yīng)進行出廠檢驗,項目按規(guī)定的內(nèi)容進行。產(chǎn)品需經(jīng)檢驗合格并附有質(zhì)量檢驗合格證方可出廠。現(xiàn)場成品抽檢以一個供貨批量為一批。從每批產(chǎn)品中隨機抽取一個管節(jié)、一片板件進行檢驗。
檢測結(jié)果以符合相關(guān)質(zhì)量要求作為判定合格依據(jù)。
5.3 標志、包裝、運輸與儲存
每個涵洞、通道構(gòu)件應(yīng)附有安裝說明。產(chǎn)品上至少應(yīng)注明:名稱、型號、生產(chǎn)日期、廠名、外形尺寸和執(zhí)行標準編號。波紋鋼管(板)儲存和運輸時,波紋板應(yīng)按同規(guī)格、同曲度進行疊放;波紋管應(yīng)安全疊放。運輸時應(yīng)注意鍍鋅層的保護,必要時應(yīng)增加墊層。搬動過程中應(yīng)小心輕放,避免與堅硬尖銳物品混裝,避免劇烈沖擊,禁止摔、拋、扔,不得損傷鍍鋅層。波紋鋼管(板)應(yīng)儲存于無腐蝕、無粉塵、干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)環(huán)境。
4.1、加工
環(huán)形波紋鋼圓管每節(jié)的長度和波紋鋼板件長度和寬度根據(jù)鋼板尺寸及吊裝、運輸和拼裝條件等確定。加工時,環(huán)形波紋鋼圓管的法蘭盤圓周邊均勻布設(shè)單排螺栓孔,孔位、孔距根據(jù)設(shè)計確定。波紋鋼板件根據(jù)設(shè)計的弧長、波形參數(shù)等確定螺拴孔位,螺栓孔位置應(yīng)偏離最大應(yīng)力集中區(qū)。波紋鋼板件拼裝時,板件之間應(yīng)采用搭接,并用高強度螺栓連接,不得采用焊接。
4.2、性能
采用螺旋波紋鋼圓管、環(huán)形波紋鋼圓管管節(jié)時,應(yīng)具有足夠的剛度。管節(jié)的剛度用柔度系數(shù)FF表示,不宜大于規(guī)范提供的參考值。
4.3、防腐
采用碳素結(jié)構(gòu)鋼的波紋鋼圓管、波紋鋼板件和管箍、法蘭盤及高強度螺栓、螺母,出廠前應(yīng)進行熱浸鍍鋅防腐處理:采用連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶加工波紋鋼圓管、波紋鋼板件, 其加工后的有效鋅層厚度和質(zhì)量不應(yīng)低于規(guī)范規(guī)定的要求。鍍鋅基礎(chǔ)上可采用涂裝或噴涂瀝青等非金屬覆蓋層。當(dāng)采用噴涂瀝青時,瀝青涂層的厚度應(yīng)為0.5mm—1mm,涂層應(yīng)均勻光滑、連續(xù),無肉眼可分辨的孔隙、裂縫、脫皮及其他缺陷。
5、檢測
5.1外觀質(zhì)量要求
波紋鋼涵洞、通道構(gòu)件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。
序號 | 項目 | 要 求 |
1 | 切口 | 平直,無明顯鋸齒狀 |
2 | 顏色 | 表面色澤均勻,無明顯缺損 |
3 | 整體外觀 | 表面平整光滑,無損傷、破裂、孔洞,波形無明顯變形 |
4 | 鋅層 | 表面平滑均勻無滴瘤、剝落、漏鍍,無殘留的溶劑渣 |
5 | 涂脂層、瀝青層 | 無破裂、剝離、孔洞 |
6 | 焊接表面 | 無氣孔、裂紋、夾渣及飛濺物等缺陷,焊接處鍍鋅層符合標準規(guī)定 |
7 | 機械劃痕 | 不明顯 |
8 | 斷面錯位 | ≤5mm |
產(chǎn)品應(yīng)進行出廠檢驗,項目按規(guī)定的內(nèi)容進行。產(chǎn)品需經(jīng)檢驗合格并附有質(zhì)量檢驗合格證方可出廠。現(xiàn)場成品抽檢以一個供貨批量為一批。從每批產(chǎn)品中隨機抽取一個管節(jié)、一片板件進行檢驗。
檢測結(jié)果以符合相關(guān)質(zhì)量要求作為判定合格依據(jù)。
5.3 標志、包裝、運輸與儲存
每個涵洞、通道構(gòu)件應(yīng)附有安裝說明。產(chǎn)品上至少應(yīng)注明:名稱、型號、生產(chǎn)日期、廠名、外形尺寸和執(zhí)行標準編號。波紋鋼管(板)儲存和運輸時,波紋板應(yīng)按同規(guī)格、同曲度進行疊放;波紋管應(yīng)安全疊放。運輸時應(yīng)注意鍍鋅層的保護,必要時應(yīng)增加墊層。搬動過程中應(yīng)小心輕放,避免與堅硬尖銳物品混裝,避免劇烈沖擊,禁止摔、拋、扔,不得損傷鍍鋅層。波紋鋼管(板)應(yīng)儲存于無腐蝕、無粉塵、干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)環(huán)境。
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